化工厂催化燃烧废气处理设备技术说明

发布时间：2021-04-13

化工厂催化燃烧废气处理设备技术说明,催化燃烧装置：先通过除尘阻火系统.然后进入换热器,再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使废气分成二氧化碳和 水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度

，变成的水和二氧化碳气体。①操作方便，设备工作时，实现自动控制，。②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。③采用当今的贵金属钯铂浸渍的蜂窝状载体催化剂，比表面积大，阻力小，。④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。⑤使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可生

蓄热式催化燃烧（RCO）系统组成：RCO催化装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、装置组成

1、废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

2、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂都有一个催化温度，对催化燃烧来说称催化剂

燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

3、催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器，反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

4、装置：为膜片泄压，安装在主机的顶部，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：

1、催化燃烧是用催化剂使废气中物质在较低温度下氧化分成的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加

速了氧化分成的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。

3、催化剂先对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的能，提高了反应速率，借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

3、在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。

4、由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到 300~450℃的气体通过催化层时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，

提高了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成四、CO2和H2O，同时产生热量，从而使得气体变成气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

化燃烧设备主要由炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成，即吸附浓缩—催化燃烧法。催化燃烧设备采用双气路或者多气路连续工作，所设计的炭吸附装置可交替使用，一个催化燃烧室。

催化燃烧设备在工作时先将废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作,然后在80~120℃的温度范围内使炭发生脱附,脱附下来的物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应,在贵金属催化剂表面于200～350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为的CO2和H2O。催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用,所以催化燃烧设备比较节能,它只消耗风机的功率,后的炭可用于下次吸附,在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行废气的吸附工作,这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工工作量的连续废气处理作业.